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一、試運轉
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度;
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符;
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷;
4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通,防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產;
5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素,清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因,如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,Z終影響其使用效果。
①兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉,因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數;
②在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害;
③氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動,一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動,Z好根據氣體溫度來選用不同類型的風機;
④設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,布袋除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二、日常運行
在布袋除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:
1、運行記錄
①每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準確地記錄下來,這就可以根據系統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行;
②通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
①在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來;
②采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維;
③防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸;
④人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣。