石材的加工工藝有切割加工、研磨拋光、異型加工(雕刻、磨邊、倒角)、檢驗修補等。2013年5-8月國家安全生產管理監督總局職業健康司組織力量對全國6個省20家石材加工企業進行了調研和現場檢測，在檢測中工作場所的粉塵濃度全部超標。20家石材加工企業粉塵中游離二氧化硅含量在2.62%-42.12%之間，僅3家企業含量在10%以下，其余17家均高于10%。所有工作崗位粉塵濃度均超過了國家標準。其中粉塵濃度在1.50mg/m3-852.00mg/m3Z高超標852倍;呼塵濃度在1.20mg/m3-124.33mg/m3Z高超標177.61倍。

造成粉塵量如此超標的問題主要是在加工現場產生粉塵源的工藝沒有進行有效的除塵處理，很多小微型企業基本上沒有任何防護措施，工人只是簡單地帶個防塵門罩而已，而一些規模較大企業也只是通過簡單的負壓風扇將粉塵直接排放到空氣中，由于風扇布置空間有限，很多產生粉塵的地方無法將粉塵排出，所以還是造成整個工作環境一片灰蒙蒙的狀態，并且粉塵沒有進行任何凈化處理直排入大氣中，對環境造成惡劣的影響，根本就是在做表面文章，沒有從根本上意識到粉塵污染對環境的壓力。

粉塵污染嚴重地制約著石材行業的發展，職業病賠付成本的不斷增加、環保壓力與日俱增、招工難留工難等一系列問題出現。企業的可持續發展必須要承擔起社會的責任，犧牲環境換來的短暫利益是不長久的，付出的代價也是無法彌補的，所以選擇高效的節能環保的除塵設備迫在眉睫。

目前石粉塵主要的清除設備有水洗式除塵設備、水洗式靜音型除塵設備、脈沖式除塵設備。水洗式設備的主要原理是，風機運轉后形成的吸力使得打磨時產生的粉塵流向除塵柜水簾過濾器，通過六層過濾將粉塵和水混合形成泥漿并沉降到水槽中，凈化效果達到95%，設備功率在3-9kw不等，單臺凈化面積在12一2O個㎡，其良好的通風換氣特性，使作業區內有害物質的濃度低于國家規定的Z高允許濃度，同時可將經過過濾的氣體直接排出室外或作進一步的環保處理。

脈沖式除塵設備可作干濕兩用，設備的主要原理是通過風機的吸力將打磨過程中的粉塵吸附到設備的濾芯表面，通過脈沖閥控制，在設定的間隔時間內自動反吹清塵使得粉塵直接沉降到水箱內，可以通過水混合成泥漿直接排出，也可保持干粉狀清理出機器。該設備配有一鍵自動排污裝置，保養維護更加便捷，凈化效率達到99.7%。

這些產品既可單臺使用，也可按照打磨區域空間的大小、打磨工件的外型設計不同尺寸和規格的產品組合，以滿足打磨的效果及要求。

使用除塵設備后不改變工人的操作習慣下，卻改善了員工的工作環境、從源頭控制了職業病的危害;凈化率達到99.7%，超成組國家環保標準;工人在工作時同步啟動;停止工作后，設備具有延時自動停止功能。從技術上達到有效節能;設備采用PCB觸控開關控制，自動化程度高、安全、防塵、防潮、故障率操作簡單;設備具有自動沖洗、一鍵自動排污裝置，維護方使，大大的降低了客戶的使用成本，為客戶創造更大經濟效益。