目前在水泥窯尾采用玻纖覆膜濾袋的大多為低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器，影響濾袋使用壽命的因素很多，我們僅對(duì)幾個(gè)直接影響使用壽命的重要參數(shù)進(jìn)行論述。 

造成布袋損壞的原因：

一、燒毀。造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫（＃3、＃4爐的控制標(biāo)準(zhǔn)不高于180℃）。 

二、磨損。磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪趩问抑虚g部位流速過高，在單個(gè)布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋。 

三、布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì)加速磨損。對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。  

四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。 

五、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。 

六、過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大也會(huì)加速布袋的磨損。 

減小磨損措施

布袋在生產(chǎn)過程中，對(duì)布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；布袋在安裝過程中，對(duì)距離過小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整更換；布袋與龍骨配合要合適（＋10～20㎜），且長(zhǎng)度應(yīng)該一致；龍骨在使用應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨嚴(yán)禁使用；布袋與多孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏；文氏管與脈沖管對(duì)中正確。在運(yùn)行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間Z長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗Z短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 

如何提高濾袋使用壽命 

1 、制造安裝中應(yīng)注意的問題

花板的加工精度、袋籠設(shè)計(jì)和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴出管與花板之間的距離計(jì)算準(zhǔn)確、在安裝過程中要嚴(yán)格保證殼體的密閉性。

（1）花板的加工精度：低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規(guī)格，目前基本上長(zhǎng)度在5m-7m，由于袋子較長(zhǎng)，袋子之間、袋子與殼體墻板的間距要保證濾袋互相不碰，當(dāng)然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會(huì)過大，投資增加。而花板的加工精度會(huì)直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個(gè)方面控制質(zhì)量： 

①花板孔間距保證控制在±1mm，加工時(shí)需采用數(shù)控等離子切割方能保證其精度。

②花板的變形度，應(yīng)控制在1/1000內(nèi)，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及一定的加強(qiáng)筋以保證剛度，同時(shí)在焊接工藝上保證焊接變形控制在Z小范圍內(nèi)。 

③花板的平整度：應(yīng)控制在±2mm/平米。所有這些規(guī)定都為了保證濾袋減少碰撞。

（2）袋籠設(shè)計(jì)和加工要盡量減少濾袋的曲變

袋籠設(shè)計(jì)和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)： 

①使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進(jìn)行適配。 

②籠架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內(nèi)圈應(yīng)用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的第一籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與第一根的籠圈距應(yīng)小于155毫米,并以此類推、Z后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要，要采用專用的制環(huán)和加工點(diǎn)焊設(shè)備，加工時(shí)盡量減少毛刺，并保持垂直度。 

（3）噴出管與花板之間的距離計(jì)算準(zhǔn)確

噴出管與花板之間的距離根據(jù)噴嘴形式和直徑計(jì)算準(zhǔn)確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應(yīng)控制在±1mm之內(nèi)，否則噴吹時(shí)易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。 

（4）在安裝過程中要嚴(yán)格保證殼體的密閉性

在安裝過程中要嚴(yán)格保證殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后必須進(jìn)行苂光粉檢查，保證含塵室與凈氣室之間的隔離。保證整個(gè)袋式收塵器的漏風(fēng)率。 

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題 

低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器的過濾風(fēng)速、脈沖清灰風(fēng)量及壓力的選擇、氣體濕度 、入口含塵濃度 、進(jìn)風(fēng)方式 、上升風(fēng)速、清灰方式對(duì)濾袋的影響、其他因素。 

1、低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器的過濾風(fēng)速

過濾速度袋收塵器的重要參數(shù)之一，與所處理氣體的含塵濃度、粉塵特性、所采用的濾布材質(zhì)及清灰方式有密切關(guān)系，過濾速度的大小直接影響到整個(gè)收塵器的體積大小，并影響到袋收塵器的系統(tǒng)阻力，從而影響濾袋的使用壽命。在采用覆膜玻纖濾袋后，由于是表面過濾，不會(huì)因?yàn)榉蹓m在濾袋深層中積聚而使阻力逐步提高，所以在相同情況下，過濾風(fēng)速要比無(wú)覆膜濾袋高。濾袋阻力與過濾風(fēng)速成平方關(guān)系，如果風(fēng)速過大就會(huì)使初始的阻力過大，就會(huì)在薄膜上造成局部“穿孔”現(xiàn)象，進(jìn)而使基布受到磨損而影響排放和使用壽命。由于采用的是表面處理，濾袋深層次不會(huì)積灰，且采用脈沖式清灰，動(dòng)能較大，清灰比較徹底，阻力不會(huì)很快上升，所以這也是覆膜較無(wú)膜的風(fēng)速大一些的原因。

2、脈沖清灰風(fēng)量及壓力的選擇

低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器在脈沖清灰時(shí)，除了選擇的壓力低于常規(guī)壓力、周期加長(zhǎng)外，清灰的風(fēng)量也要確定合適，過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時(shí)壓力可比在線清灰時(shí)低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。   

3、氣體濕度

玻纖濾袋濕后，其強(qiáng)度會(huì)下降，這是由于含堿玻纖中的堿成分被水溶解，造成對(duì)玻纖表面的侵蝕，并使薄膜脫落，而影響壽命。因此除限制工作氣體的Z高溫度外，對(duì)使用中的玻纖袋還要特別注意控制其濕度，防止結(jié)露，如干法窯尾玻纖袋收塵器，由于目前是混合工況，即大量生料磨廢氣進(jìn)入，濕度有所增加，如不能控制濕度和漏風(fēng)而造成水汽在濾袋結(jié)露，也會(huì)影響壽命。 

4、入口含塵濃度

袋收塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對(duì)濾袋的使用壽命影響也越大。另一方面，為了及時(shí)清洗過厚的粉塵層，勢(shì)必加強(qiáng)對(duì)濾袋的清灰，也就是縮短清灰周期（覆膜濾料的清灰周期較未覆膜濾料長(zhǎng)），加大清灰頻率和延長(zhǎng)清灰作用時(shí)間，這必然增加濾袋的受磨、折損而影響其使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度對(duì)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命和改善整個(gè)收塵器工作狀況是有利的。   

5、進(jìn)風(fēng)方式

目前設(shè)計(jì)的低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器，采用何種進(jìn)風(fēng)方式，會(huì)直接影響濾袋的使用壽命，主要體現(xiàn)在：風(fēng)量的均勻性。首先室與室之間的均勻，其次是進(jìn)入灰斗后整個(gè)室內(nèi)的均勻性。進(jìn)風(fēng)管直接入灰斗，應(yīng)盡量避免水平管道，以防積灰，同時(shí)應(yīng)由灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，防止直接對(duì)濾袋的沖刷作用，以延長(zhǎng)濾袋壽命。  

6、上升風(fēng)速

低壓脈沖袋收塵器按清灰方式可分在線清灰和離線清灰。在線清灰是處于同時(shí)過濾、同時(shí)清灰的狀態(tài)，易產(chǎn)生粉塵2次揚(yáng)塵，降低清灰效率，影響袋子壽命。當(dāng)在線清灰時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，袋室的上升風(fēng)速應(yīng)控制在1.5m/s以內(nèi)。離線清灰時(shí)，由于是某個(gè)袋室關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)閥后，停止過濾工作而進(jìn)行清灰，這樣就不會(huì)產(chǎn)生2次揚(yáng)塵，而且可以保護(hù)袋子，但需增加成本及由于分室造成的被動(dòng)阻力。 

7、清灰方式對(duì)濾袋的影響

（1）選擇低壓脈沖方式清灰。由上所述可知，玻纖覆膜濾袋中的玻纖具有不耐折、不耐磨的特性，過去一般不用于脈沖清灰。自選用玻纖覆膜的復(fù)合濾料后，由于表面過濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長(zhǎng)了。但其內(nèi)部的玻纖基布，由于采用外濾式過濾、玻纖布內(nèi)有袋籠，因而濾袋與袋籠之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、濾袋與袋籠的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響濾袋的壽命。

另外在脈沖氣流吹洗濾袋時(shí)，袋內(nèi)較高的壓力氣流使內(nèi)縮狀態(tài)的濾袋急劇膨脹，濾袋會(huì)在高壓作用下產(chǎn)生纖維間錯(cuò)動(dòng)，壓力越大，錯(cuò)動(dòng)接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長(zhǎng)濾袋壽命的一個(gè)方面。在采用玻纖覆膜濾袋時(shí)，低壓型脈沖清灰就應(yīng)運(yùn)而生。 

（2）離線清灰的風(fēng)速要高于在線清灰風(fēng)速，清灰容易，且可采用較低壓力，以節(jié)省能源，尤其對(duì)于玻纖覆膜，更應(yīng)采用離線清灰，以延長(zhǎng)其壽命。   

8、其他因素： 

噴吹管與花板之間的距離、噴嘴形式及大小、濾袋與濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數(shù)量、籠圈之間的間距等細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)都會(huì)影響到低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器濾袋的使用壽命。