濾袋是袋式除塵器的核心部件，其材質多為高分子合成纖維，隨著企業工況的復雜化與對環保要求的嚴格化，復雜煙氣的處理需求越來越大，因其成分的復雜性往往易對濾袋造成機械損傷、氧化腐蝕、酸結露腐蝕和高溫損傷等，影響其使用壽命。

機械損傷

包括籠骨對濾袋的磨損、噴吹氣流對濾袋的磨損、濾袋迎塵面磨損、濾袋堵塞。

籠骨對濾袋的磨損主要原因為籠骨結構改變，籠骨彎曲，加劇對濾袋磨損并可能造成濾袋間的磨損;邊緣鋒利或接口處理不當，對濾袋造成磨損、破壞;籠骨尺寸與濾袋不匹配，太小則無法撐起濾袋，太大則造成濾袋磨損;防腐處理不佳，因腐蝕變得粗糙的表面會對濾袋造成嚴重磨損。

綜上，可在布袋生產過程中對易磨損處進行加厚，在籠骨生產中將邊緣及接口修整平滑，籠骨尺寸需與濾袋匹配，使用過程中及時對結構改變、破損、腐蝕的籠骨進行調整或更換。

噴吹氣流對濾袋的磨損主要原因為噴吹壓力過高、次數過多，增加了清灰氣流對濾袋的沖擊，若因此造成初始粉塵層脫落則清灰效率下降，且此時清灰易造成濾袋織物結構松散，加速磨損;用于清灰的壓縮空氣未進行油水分離，則易出現糊袋、板結現象，造成濾袋堵塞，使過濾和清灰阻力升高，嚴重時可引起濾袋破裂;噴吹管歪斜、花板變形使噴吹位置不當，不能有效清灰的同時易使濾袋磨損。

因此，需及時維護變形花板，檢查噴吹管位置，確保噴吹口對正濾袋口中心并合理調整噴吹壓力。對清灰用壓縮空氣進行嚴格油水分離。設定清灰周期時以能保證除塵器工作在穩定的壓力下清灰周期最長為好，以能保證初始粉塵層不脫落的情況下清灰時間最短為好，若初始粉塵層不足，可延長清灰周期以補償。

濾袋迎塵面磨損主要原因為孔板間距設計過于密集使濾袋間距離過小，易碰撞磨損;花板變形或籠骨未垂直安裝，造成濾袋底部擠碰、摩擦或與箱體摩擦從而破損;灰斗卸灰不及時，粉塵堆積過高，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋;煙氣中磨蝕性強的粉塵含量較高，加劇粉塵對濾袋的磨損;氣流分布不均，除導致部分濾袋被告訴氣流沖刷磨損外也會造成氣旋與二次揚塵，對濾袋造成沖擊與加劇磨損。

因此設計時花板孔間距需適當，安裝過程中避免使用尖銳工具，確保籠骨與濾袋垂直安裝，避免碰撞現象。若花板變形則需及時維修或者更換，及時對灰斗進行卸灰。對磨蝕性強粉塵含量較高的煙氣，應合理設計過濾風速與進氣方式，合理設計設備內氣流分布使之盡量均勻。

濾袋堵塞主要原因為過濾速度過大，濾袋處理煙氣量過大，而清灰周期及時間仍為過濾速度正常時的設定，造成清灰不及時，濾袋逐漸堵塞;粉塵過細，滲入濾袋纖維內部，造成堵塞;粉塵中粘性大的成分較多，使粉塵在濾袋表面粘結從而堵塞;設備密封不嚴、進風管破損、保溫效果不佳等因素造成空氣進入除塵器，或除塵器工作溫度低于酸露點，造成糊袋、板結，堵塞濾袋。

因此需保證除塵器密封性，檢查并排除漏風情況。確保廢氣室與凈氣室的隔離密閉。做好除塵器的保溫工作。

化學腐蝕

包括氧化腐蝕、酸結露腐蝕。

煙氣中NO2、SO2、O2等氧化性成分在高溫下會對高分子纖維濾料造成氧化腐蝕。若煙氣中氧氣含量較高，則會提高SO2生成SO3的轉化率，酸露點溫度上升，此外NO2含量大時易結露生成濃硝酸，對濾袋造成腐蝕。這種情況應將煙氣含氧量控制在8%以下，利用預處理、預涂層等技術盡可能減少設備內酸性氣體。

高溫損傷

濾袋的高溫損傷主要原因為濾料出廠前未經過熱收縮處理，或煙氣溫度超出濾袋使用溫度，使濾袋發生熱收縮而無法抽出或被籠骨漲破;煙氣中含高溫顆粒，造成濾袋灼傷;投油助燃時未開啟除塵器旁路，火星隨煙氣進入除塵器將濾袋灼燒損壞，或可燃油星殘留在濾袋表面被高溫氣體引燃，灼傷濾袋。因此應嚴格控制煙氣溫度，規范操作設備，防止高溫顆粒及可燃油星進入過濾箱體。