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布袋除塵器常見幾十個故障及排除方法

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布袋除塵器常見幾十個故障及排除方法

發(fā)布日期:2024-08-09 作者: 點擊:

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或者出現(xiàn)某些故障,都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。

布袋除塵器常見故障和排除方法:

/01/除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。


/02/風(fēng)量過高

主要原因及排除方法:

管道滲漏:填塞裂縫。

靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。


/03/粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法:

風(fēng)量小:參見以上。

管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。

吸風(fēng)罩設(shè)計不合理:封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。


/04/煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

花板滲露:填隙或焊縫。

無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。


/05/風(fēng)機磨損嚴重

主要原因及排除方法:

風(fēng)機處理過量粉塵:參見以上。

風(fēng)機不適當:確定風(fēng)機對工況是否適合;咨詢制造廠。

風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。


/06/風(fēng)機振動嚴重

主要原因及排除方法:

輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。

風(fēng)機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損:更換。


/07/壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。

噴吹時間過長:減少持續(xù)時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。

壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。

氣管滲漏:作氣泡測試,并修復(fù)。


/08/壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

壓縮空氣消耗量過高:參見以上。

氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無堵塞。

干燥器堵塞:更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

壓縮機磨損:咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。


/09/風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

除塵器壓差高:參見以上。

風(fēng)機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。

管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。

風(fēng)機擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。

除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。

系統(tǒng)靜壓過高:測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格,按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。

風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi):檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。

風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動:反接馬達上接線。


/10/濾袋分解

主要原因及排除方法:

濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。

濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。

運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。


/11/濾袋過度磨損

主要原因及排除方法:

均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。

粉塵過多:安裝初級除塵器。

清灰周期過頻:延長周期時間。

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。

粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部;作熒光測試找到滲漏點。

籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。


/12/濾袋燃燒

主要原因及排除方法:

冷熱氣體層狀分布:管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

火花進入除塵器內(nèi):安裝火花消除器。

熱電偶失效:更換并查明失效原因。

冷卻裝置失效:查看設(shè)計規(guī)格,咨詢制造廠。


/13/濾袋破損

主要原因及排除方法:

濾袋間距太近:調(diào)整濾袋間距,據(jù)經(jīng)驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

煙氣溫度超過允許限值:采用耐高溫、強度高的濾料。

氣流分布不勻:噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。


/14/除塵器內(nèi)潮氣

主要原因及排除方法:

加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

停機后沒有清吹系統(tǒng):系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。

外部空氣進入除塵器內(nèi):檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

保溫層內(nèi)穿有較冷物體:消除直接用金屬作內(nèi)襯。

壓縮空氣內(nèi)有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

工藝工況變差:噴入調(diào)制粉。


/15/灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法:

除塵器內(nèi)潮氣:參見以上。

灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。

粉塵堆積在灰斗內(nèi):連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰。

輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。


/16/排放濃度超標

主要原因及排除方法:

產(chǎn)生的原因:

除塵器濾袋破損:檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。

漏塵現(xiàn)象:查找原因,進行處理,降低過濾風(fēng)速。

噴吹時間太長或清灰頻繁:減少噴吹時間,增加清灰周期。

清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚塵:降低清灰力度。

一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場:適當加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。

布袋除塵器常見故障及排除方法

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